陶瓷棒大多是采用氧化鋁陶瓷或者是氧化鋯陶瓷為原料，在經過成型、燒結、加工等多道工序制作而成的。由于陶瓷棒具備著優異的特點，廣泛應用在軍工機械、醫療設備、航空航天、等領域當中。

陶瓷棒的加工工藝常見的有以下幾種：

1、打孔：可通過CNC或者激光機對陶瓷棒進行打孔（通孔、沉孔）；

2、開槽：根據圖紙要求進行開槽，可以進行單面開槽，以及可以進行雙面開槽；

3、直線度加工：直線度與陶瓷棒的尺寸有很大的關系，陶瓷棒越長就會越發容易出現彎曲，通常長度為100mm的陶瓷棒可以進行控制在直線度0.1mm，300mm的陶瓷棒可以控制在0.3mm；

4、拋光：在陶瓷棒進行燒結完畢之后，表面會呈現出非常粗糙，必須要經過無心磨床以及研磨設備進行陶瓷棒表面拋光，在經過拋光后的陶瓷棒能夠達到霧化鏡面的效果；

5、倒角：主要可以分為45度，60度，90度等，使用砂輪可以進行陶瓷棒不同角度的倒角；

6、外圓加工：陶瓷棒的外圓通常都是需要 進行外圓磨，其中它的圓度能夠達到0.005mm。

在氧化鋁陶瓷材料精加工方面，較為常用的方式就是由粗到細磨料逐級磨削，隨后在進行外表拋光，拋光的時候可以選用小于1μm微米的Al203微粉或金剛鉆膏進行研磨拋光，當然激光加工及超聲波加工也能達到氧化鋁陶瓷研磨和拋光的目的。

氧化鋁陶瓷表面粗糙度對零件使用情況有很大影響。一般說來，表面粗糙度數值小，會提高配合質量，減少磨損，延長零件使用壽命，但氧化鋁陶瓷的加工費用會增加。因此，要正確、合理地選用表面粗糙度數值。 在設計零件時，表面粗糙度數值的選擇，是根據零件在機器中的作用決定的。